系统分析与对策：水平供风距离远，压风管路较长，系统损失大，效率低。管路损失为23.4，即每年约766万m的风量消耗在管路上，而且终端压力小，影响了掘进效率。压风机已达到报废年限，效率低、安全性差，井筒内管路漏风多且难以处理，经分析，从服务生产、降低能耗、节约维修费用出发，必须建立-350水平压风机站，彻底甩掉北立井漏风的管路及地面压风机房，实现压风系统的经济运行，降低损耗。经济效益分析爆型螺杆空气压缩机，取得了较好的技术经济效益。该风机具有体积小、安装移动方便、油冷却，不需建水冷系统，不需建风包硐室等优点。保证了供风质量提高了掘进效率井下安装压风机站后，仅用7分钟即可达到工作风压，提高了掘进速度，可有效缓解生产接续紧张的局面。节能效果系统总损失由原来的23.4降低到4.4，节约岗位人员工资费用该机技术先进，为免维护产品，可以实现无人值守。甩掉地面压风机站，可减少司机及维修人员12名，按每人每年工资0.8万元计算，每年可节约工资支出9 .6万元。

    由于采用锚网支护，构件简单，重量轻，体积小，减少了运输工作量，减轻了工人的劳动强度。切眼从掘出后到设备安装结束，围岩的位移量在安全范围之内，围岩保持了较好地完整性。锚网支护可使巷道断面利用率提高15 ，通风阻力下降10，为运输通风行人提供了方便。锚网支护对大型综放设备的调整就变得很容易，而且保证了顶板的安全可靠。切眼锚网支护在回采过程中简化了端头支护，消除了空顶作业，改善了端头区的维护状况，保证了安全生产，有利于工作面的快速推进，为高产高效创造了良好的条件。

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压风自救系统标准
1. 基本要求
（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。
（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。
（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。
（5）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
2.技术要求
（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150 L／min范围内。
（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。
（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为50mm。