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横流风机在提高籽粒清洁率中的试验与设计
发布时间: 2015年11月19日

目前,市场上单风机圆筒筛清选机构收割机的装机参数为:前圆筒筛线速度1.8m/s左右,后圆筒筛线速度0.83m/s左右。本清选机构在圆筒筛的后上方加装了横流风机。从直观上分析,前后圆筒筛线速度必须下降;同时在正式试验前,用配置好的物料在试验台上对实验进行了多次预作发现:当前筛转速低于70r/min、后筛转速低于50r/min时,清洁率明显下降;当前筛转速高于130r/min、后筛转速高于100r/min时,清选损失明显增大,而清洁率也明显下降。为此,把前圆筒筛转速变化范围定在70~130r/min之间,把后圆筒筛转速变化范围定在50~100r/min之间。 

                 横流风机在提高籽粒清洁率中的试验与设计

  试验设计与试验结果试验采用二次正交旋转组合设计。两因素全面试验,星号臂r=1.414,中心点重复试验次数0m=8。参数优化与验证试验为了获得最佳参数组合,采用主目标函数法对上述方程进行了优化处理。本研究将籽粒清洁率作为主目标函数,将清选损失率作为性能约束条件,构造出数学模型如下主目标函数:1)(yxF=性能约束条件:=2)(yxG0.30≤0边界约束条件:-1.414≤ix≤1.414优化获得因子编码空间内最佳参数组合为:1x=-0.75,2x=-0.30,即前圆筒筛转速1n=85r/min,后圆筒筛转速2n=69r/min.转化为圆筒筛线速度,则:1v=1.33m/s,2v=0.90m/s.此数值与前文提到的单风机圆筒筛清选机构相比,前筛速度减小,而后筛速度略有增加。这说明在横流风机的作用下,前筛上物料受到后上方的吸力,后筛上物料受到向上的吸力。为了保持筛上物料最佳分离条件,前筛速度必须下降,而后筛速度可稍微提高。这样有利于提高清洁率,同时控制清选损失。 
  如果没有横流风机的作用,后筛速度提高,物料抛扔距离加大,会增加清选损失。由于优化提供的最佳参数组合并未在回归方程中出现,因此须对优化结果进行试验验证。参数对清选性能的影响为了直观了解运动参数对清选性能的影响规律,对两回归方程实行降维分析,即在优化点固定一个参数,使清选性能指标随另一参数变化。 
  清洁率1y随前筛转速的升高而提高,当前筛转速达到85r/min左右时,清洁率达到最大,此时若继续增加前筛转速,清洁率反而下降。这是由于前筛把过多的物料抛向了后筛,造成后筛清选负荷过大,清洁率下降,损失率2y随前筛转速的升高逐渐变大。同样是由于过多的物料抛向后筛,加大了被离心风机吹出的机会。清洁率随后筛转速的升高而提高。当后筛转速达到69r/min左右时,清洁率达到最大。同样,若继续增加后筛转速,清洁率反而下降。这是由于后筛速度过高,物料来不及分离,被抛向溜谷板,造成物料堆积。双风机圆筒筛清选机构可提高籽粒清洁率,同时能有效地控制清选损失。在单风机圆筒筛清选机构上加装横流风机,须降低前圆筒筛的转速。若横流风机的安装位置在后圆筒筛的前面,还可适当提高后筛的转速。在最优参数下,双风机圆筒筛清选机构的清洁率可达98.7%,清选损失率可控制到0.19%。 
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